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              鎂及鎂合金的焊接性分析

              發布時間:2018-03-10 點擊次數:1917次

                鎂及鎂合金的焊接性分析

                鎂合金的性能與其他材料相比具有顯著特點,焊接性較為特殊。由于鎂合金密度低、熔點低、熱導率和電導率大、熱膨脹系數大、化學活潑性很強、易氧化且氧化物的熔點很高,因此,鎂合金在焊接過程中會產生一系列困難,主要表現在:

                1.氧化和蒸發

                由于鎂的氧化性極強,在焊接過程中易形成氧化膜(MgO),MgO熔點高(2500℃)、密度大(3.2g/cm3),易在焊縫中形成夾雜,降低了焊縫性能。在高溫下,鎂還容易和空氣中的氮發生化學反應生成鎂的氮化物,弱化接頭的性能。鎂的沸點不高,這將導致在電弧高溫下很容易蒸發。

                2.晶粒粗大

                由于熱導率大,故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接,易造成焊縫和近焊縫區金屬過熱和晶粒長大。

                3.熱應力

                鎂合金熱膨脹系數較大,約為鋁的1~2倍,在焊接過程中易產生大的焊接變形,引起較大的殘余應力。

                4.焊縫金屬下塌

                由于鎂的表面張力比鋁小,焊接時很容易產生焊縫金屬下塌,影響焊縫成形質量。

                5.氣孔

                與焊接鋁合金相似,鎂合金焊接時易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小,而且鎂的密度比鋁小,氣體不易逸出,在焊縫凝固過程中會形成氣孔。

                6.熱裂紋

                鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織,在焊接接頭中易形成結晶裂紋。當接頭處溫度過高時,接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現空穴,或產生晶界氧化等,即所謂的“過燒”現象。

                此外,鎂及鎂合金易燃燒,所以在熔化焊接時需要惰性氣體或焊劑的保護。


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